符合环保生产的石料生产线如何配置？机制砂石设备价格

砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分和收集。为了得到各项目标均契合标准的骨料产品，首要设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。

1、给料筛分设备的挑选

原始矿石物料一般含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振荡筛分给料机就成了较佳挑选。

当质料中土含量较少且质料较枯燥时，可将振荡筛分给料机筛条间尺寸调至恰当数值，物料通过给料机后将土筛除即可;

当质料中土含量较多或质料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再通过一台筛土圆振荡筛将其筛干净，筛土圆振荡筛的筛上石料可从头进入二级破碎机破碎。

2、破碎设备的挑选

可分为两大类：层级挤压破碎机和冲击式破碎机。

一般挤压式破碎机(如：颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等);

冲击式破碎机(如：反击破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。

下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置：

首先，针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+振动筛

其次，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+冲击式破碎机”。

3、成品筛分设备的选择

一般砂石骨料主要筛分设备选用圆振动筛。如果觉得筛净率较低，可以挑选两台成品振动筛。

车间安置注意事项

1、破碎机前受料斗实际容积的限制

一般情况下，受料斗规划的有用容积应一起满意以下两个条件：

1) 不少于破碎机接连运转12～15min的工作量;

2) 不少于3辆运送车辆的载重量。

2、破碎车间的安置

破碎车间的安置不只要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅，还要因地制宜，充分利用地形高差，尽量将破碎机安置于车间±0.000平面。这样，不只能够减小土建出资，并且对破碎机修理、巡检及换件等提供了许多便利。

3、筛分车间的安置

1) 振动筛的安置应在其设备周边设计巡检平台;

2) 车间应关闭，振动筛设备自身应密封，以防止筛分时发生大量的粉尘外溢;

3) 便于含尘气体的收尘处理。

4、成品料场布置

呼应国家环保政策，成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时，为减少铲车装车二次扬尘，布置时如果有地势高差可利用的话，尽量在料堆下规划装车皮带机。

2.环境保护事项

1、环境污染源

砂石生产线对环境的污染首先是生产进程中产生的粉尘、噪声和污水。

(1)粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，制品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。

(2)噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的工作进程。

(3) 污水主要是生活污水，不含有害物质。

2.粉尘治理措施

(1)粉尘产生于骨料出产的全过程，为有效操控粉尘排放量，规划中在工艺上尽量削减扬尘环节，选用扬尘少的设备，运用密闭性能好的运送和给料设备。在设备衔接的料管规划时注意料管形状、角度等，尽量下降落差。

(2)所有的粉尘排放点均选用收尘效率高、技术牢靠的收尘器。确保粉尘排放浓度低于30mg/N㎡，契合国家标准。

(3)关于制品骨料堆存卸料点的除尘，根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源严重或许我国北方寒冷区域的厂区，也可通过建设储库及堆棚来削减粉尘排放。

3.污水处理

生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排;喷雾除尘用水归于消耗水，除尘后自然蒸腾。

针对我国南边部分矿山的原猜中粘土含量较多，除了依据前面介绍的主机设备选型准则外，有时制品骨猜中仍是含有一些粘土块，必要时可考虑水洗骨料。

4.噪声控制

噪声的操控，首先，从设备选型上尽量选择噪声低的设备;其次，对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。