火电厂脱硫设备-立式磨粉机

我国是世界上较大的煤炭生产和消费，排放的SO2大约90%来自燃煤。由于酸雨等SO2污染所造成的经济损失已接近民生产总值的2%，成为制约我经济和社会发展的重要因素。因此，对二氧化硫排放的控制已势在必行。在节能减排的大形势下，火电厂石灰石脱硫是完成二氧化硫减排任务的重点工作之一。

电厂燃煤脱硫的方法根据脱硫过程产生时段的先后，可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类。燃烧前称为煤炭脱硫，主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫，主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫。目前火电厂采用的主要脱硫工艺为烟气脱硫，而石灰石粉是较常见的脱硫剂。

大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而现场清洁。

采用传统的磨粉设备制石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒配难以控制。黎明重工的磨粉机好经过多年的潜心研制，陆续推出鄂式破碎机,欧版反击式破碎机、立式磨粉机等好利产品，在石灰石粉制备好域掀起一场新革命。

黎明石灰破碎工艺流程简单，自动化程度高;能耗低(比传统破碎设备的电耗低20~30%)、产量高、破碎小;噪音低、扬尘少，操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒配均匀、产品细度可调，能够很好满烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。

由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。