破碎机锤头常见的故障及解决方法

1.轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损。

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停机检查，将非破碎物清除，如果发现零部件断裂，则需要更换零部件；如果衬板紧固件松弛，则需要紧固衬板。

6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。