铸钢颚式破碎机,铸钢颚式破碎机的奉命多长?,铸钢颚式破碎机价格

目前的颚式破碎机的机架部分主要铸钢一体结构，还有就是用钢板焊接结构。由于钢板焊接机架部分由于颚式破碎机工作过程中产生强烈的振动，随着使用时间的延长，机体部分会造成开裂等现象。而铸钢颚式破碎机的机体是由铸件厂用高分子的钢铁溶化成水，并用较高的技术进行冶炼浇铸而成，与颚式破碎机其他部件整机装配在一起，具有很强的抗裂开能力，在目前的破碎机市场上，大部分厂家卖的还是铸钢颚式破碎机。所以现在黎明重工生产的颚式破碎机，全部是铸钢颚式机；

另外一个原因就是，钢板颚式破碎机本身重量轻，材质成本、人力成本都比铸钢颚式破碎机要少很多，所以钢板鄂式破碎机也受很多小型石料厂老板的青睐；

下面我简单说一下铸钢颚式破碎机：
　　铸钢颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。铸钢颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。

　　铸钢颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出;靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。


铸钢颚式破碎机技术参数：


　　铸钢颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式铸钢颚式破碎机(简摆铸钢颚式破碎机)。复杂摆动式铸钢颚式破碎机(复摆铸钢颚式破碎机)和综合摆动式铸钢颚式破碎机三种。

　　铸钢颚式破碎机(颚破)性能好点:

　　1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量;

　　2.颚破其破碎比大，产品粒度均匀;

　　3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性;

　　4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小;

　　5.该颚破结构简单，工作可靠，运营费用低。

　　6.该颚破设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上;

　　7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求;

　　8.该颚破噪音低，粉尘少。

　　主要部件

　　1.机架

　　机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型铸钢颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

　　2.颚板和侧护板

　　定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

　　3.传动件

　　偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

　　4.调节装置

　　调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板;后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型铸钢颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

　　5.飞轮

　　铸钢颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

　　6.润滑装置

　　偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

　　1. 铸钢颚式破碎机润滑

　　(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

　　(2) 铸钢颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

　　(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

　　(4) 铸钢颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

　　2. 铸钢颚式破碎机维修

　　为铸钢颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　(1) 小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　(2) 中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　(3) 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。