液压旋回破碎机的操作与维护注意事项

为了避免在旋回破操作跟维护的时候出现不必要的问题，黎明重工破碎机好为广大客户提出关于旋回破碎机的操作与维护注意事项。

1、开车前的准备与检查

　　破碎机安装和大修之后都要试车，启动前作如下检查。

　　(1)检查破碎机的内部和周围不存在任何安装时的临时辅助设施、工具等，破碎腔内无矿石及异物，排矿口畅通。

　　(2)检查各部螺栓紧固情况。

　　(3)确认破碎机下的油管保护完好。 (4)电机旋转方向符合要求。

　　(5)润滑管道上的压力开关、流量开关、温度开关等仪器、仪表联接符合要求。 (6)传动装置调整符合要求。

　　(7)动锥位置指示仪器已按要求调整好。 (8)冷却水接通，并能起到冷却作用。 (9)油箱中的润滑油符合要求，

　　(10)试开液压系统，排出系统中空气，使动锥升高至工作位置，系统无漏油现象。

　　(11)油温高于20℃时启动油泵，检查润滑系统的工作情况;压力、流量符合设计要求;系统无漏油现象。

　　(12)试开干油润滑系统，工作正常。

　　(13)盘动传动轴2~3圈，确认无“卡”住现象。

　　以上检查均正常后，即可按操作程序开车。

2开车顺序

　　(1)先开破碎机机底下的运料机。

　　(2)按润滑系统的要求开启润滑油泵，供油温度、过滤器两端的压差、供油压力都应符合设计要求。

　　(3)开动干油润滑系统，工作正常，油站供油压力、工作气压都应符合设计要求。 (4)动锥升高至工作位置，油缸内的压力为0.8MPa。 (5)待辅机运转2~3min，一切正常后，启动主电机。 4.3空负荷试车

　　新装或大修后破碎机都要进行空负荷试车。空负荷试车4~8h，在此期间内允许短时间停车检查和处理问题。空负荷试车应做如下检查。

　　(1)检查润滑系统是否漏油。传动轴处容易漏油，如发现漏油应检查一下油流是否过大，如过大时应调节以减少油量，但不得小于较小油流设定值。 (2)润滑油供油温度应符合设计要求。 (3)供油压力为0.1-0.2Mpa。

　　(4)回油温度不超过50℃时，当回油温度超过43℃时，应打开冷却水进行冷却。 (5)回油温度超过60℃时，应停止运转。说明机内摩擦零件有问题，应解体检查。

　　(6)检查干油润滑系统工作是否正常。

　　(7)检查液压油缸部，无漏油现象;动锥位置不变。

　　(8)检查冷却系统，保持冷却水压略低于油压0.05 MPa,以免水进润滑油中。
 
        (9)机器的声音正常，运转平稳。
       
       (10)各紧固件可靠，不松动。
       
        (11)动锥自转转速小于15r/min。

       (12)电机正常，电压、电流正常。

　　(13)报警、联锁及控制电路符合设计要求，各仪器、仪表工作正常。

4负荷试车

　　空负荷试车正常后，破碎机可以进行负荷试车，负荷试车应连续进行三昼夜，开始按1/2的生产能力给料，并防止大于2/3给料口的矿块进入破碎腔。经过40h运转后再逐渐加大给矿量直至达到满负荷。负荷试车除了进行空负荷试车的各项检查内容外，还应作下列检查和调整。

　　(1)负荷试车前检查及调整排矿口符合设计要求。注意：调整破碎机排矿口千万不要在负荷状态下进行。

　　(2)基础稳固，振动不超限。

　　(3)给矿位置正确，排矿正常，产品粒度均匀。

　　(4)破碎机工作1h后，停机检查，紧固各部螺栓，处理各种问题。

　　(5)定期检查传动轴处温度，如果温度高于60℃，说明轴承出的油量不足或轴承间隙不符合设计要求，应停止处理。

　　(6)油缸内的压力为1.5~2.1 MPa。

　　(7)正常破碎时，动锥的位置不会下降，一旦有非破碎物掉入时，又能顺利排除。 (8)润滑系统、冷却系统等工作正常。


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