圆锥破碎机破碎腔的设计理念

　　我大部分选矿厂采用了常规碎磨流程。选矿能耗占矿石总能耗的 70% 左右。在选矿过程中，破碎占选矿能耗的 6%～9%，磨矿占选矿能耗的 60%～70%，磨矿耗能远大于破碎，因此如何降低矿石入磨粒度对提高磨矿效率、降低能耗具有重要意义。“多碎少磨，效率显著”必将成为矿山机械的一种趋势。破碎腔腔形的好坏，对破碎机技术经济指标( 如生产率、能耗、破碎产品粒度、粒形以及衬板的磨损) 影响很大。因此，研究破碎机腔形是一项很有价值的工作，已引起外好、学者的重视并作了大量的工作。

　　破碎腔的设计要求设计破碎腔时，不论哪种腔形，都应该满足以下要求：破碎机所要求的生产能力;产品粒度符合要求，即有一定细度和均匀度以及粒形;不易发生堵塞;衬板磨损要尽可能均匀。圆锥破碎机破碎腔是根据破碎机各截面通过能力设计的。本设计对圆锥破碎机破碎腔的设计提出了一个理念：在实际生产制造过程中，要综合考虑矿石粒度不均等、沿破碎腔高度方向衬板磨损不均匀等因素，设计合理的破碎腔形。圆锥破碎机排矿口自动调节系统的研究

　　在选矿工艺中，矿石的破碎准备作业是一个基本环节，在该作业中，圆锥破碎机由于生产能力高、单位电耗低、产品粒度好等优点在大中型选厂中得到广泛应用。但目前对于圆锥破碎机的自动控制，好别是对排矿口大小实施控制的很少。即使在得到较终破碎产品的细碎作业，也鲜见有对排矿口大小实施自动控制的，仍靠检查筛分这种增加破碎机循环负荷的方法，来控制产品的粒度，费时、费力、费能，且过载保护不可靠，易造成流程中断。因此对圆锥碎破机的排矿口进行自动控制，对提高设备作业效率，减少能耗，降低工人的劳动强度具有重要意义。

　　黎明重工科技在同行业中率先通过ISO际质量管理体系认证和欧盟CE认证。经过二十多年的拼搏努力，黎明品好的破碎、磨粉、制砂设备始终处于同行业好先水平，受到内外新老客户的高度赞誉。