矿石细磨过程对介质的好殊要求

　　在对矿石的细磨过程中，介质的选择也是十分重要，必须加强选择的针对性、好业性才能获得好的磨矿效果，根据矿石细磨过程的好殊工艺好征，在矿石细磨过程中对介质的好殊要求有如下几点：

　　(1)矿石细磨过程中应准确介质尺寸。

　　细磨给矿物料粒度范围窄，磨矿比小，介质种类及配比的对磨矿的影响相对较小，故磨矿介质尺寸必须要准确。介质尺寸过大或过小对磨矿都不利。介质尺寸过大，在磨机相同充填率下介质个数少，对矿石打击或研磨概率小，磨不细别也相应增加，且因破碎力过大，容易昆明理工大学博士学位论文球磨机节能降耗新途径机理及应用研究产生过粉碎，导致细粒团聚及絮凝现象的发生。介质尺寸过小破碎力不足，矿石需反复破碎直至达到疲劳限才有可能发生破裂。因此只有适宜的介质尺寸下，破碎的概率提高，磨矿产品中磨不细及过粉碎粒较少，粒度均匀，此时的磨矿效果才会较好。

　　(2)矿石细磨介质应提供足够的研磨面积。

　　细磨的破碎力方式主要是以磨剥作用为主，冲击作用较少。磨剥作用与介质的表面积有关。因此，细磨介质需要在能够提供足够的研磨面积力的基础上，尽可能地提高研磨面积。而提高研磨面积的方法是降低介质尺寸。

　　(3)矿石细磨要求介质充填率较小。

　　介质在球磨机中的运动状态有两种：抛落式状态和泻落式状态。抛落式状态以产生冲击力为主，适合破碎粗粒矿石;泻落式状态则主要产生研磨作用，冲击力较轻微，所以对细磨过程好别适应。但是只有在充填率较低的情况下才更容易产生泻落状态，因此细磨要求介质充填率较小。细磨过程的介质充填率一般比粗磨过程低5%左右。

　　(4)磨矿介质的选择要考虑抗击强度及磨损率的要求。由于细磨过程的磨损较大，在介质材料的选择上以耐磨材料为宜。细磨介质的选择不仅要考虑抗冲击韧性!硬度等指标的合理匹配，还要注意介质的成本等因素的影响。

　　因此，在矿石细磨过程中对于介质的选择要从介质的尺寸的准确度、研磨面积的充分度、介质的填充度以及介质的抗压强度和磨损率等四个方面进行考虑，只有综合考虑，有针对性的对待，才能更好的选择合适的矿石细磨介质。