如何解决水泥行业烘干机的耗能问题？

　　长期以来，我水泥行业烘干机一直沿用L型扬料板结构的烘干机，烘干机一直处于低效工作状态：产量低，煤耗高，热效率低，出料水份高且难以控制。在水泥生产中，原料中粘土、煤、铁粉等均需烘干，若水泥原料水分高，一方面影响粉磨，降低球磨机产量，增加球磨机电耗;另一方面，影响生料均化，降低水泥质量，所以原料中水分高，将影响水泥产质量和生产成本。

　　影响物料烘干的重要因素是物料在烘干机筒体断面上的分散度低、与热空气的接触面积小、接触时间短。

　　内原老烘干机单独装有L型扬料板，物料在筒体断面上分散不开，没有均匀分布，物料的分散度低，与热空气的接触面积小;物料在空中停留时间短，对流传热传质时间短;烘干机中存在由前至后的风洞，使气体直接短路跑掉;扬料板热传导小;参与工作的扬料板数目少，故只装有L型扬料板的烘干机物料与热空气传热效果差，烘干机处于低效工作状态，烘干机产量低。

　　影响物料在筒体断面上分散度的另一重要因素是烘干机筒体的转速不合理引起风洞过大。转速太快和太慢都减少了物料在筒体截面所占面积，只有烘干机工作在较佳工作转速时，物料在筒体的截面所占面积较大，物料分散度较大，热交换较好。目前内普遍使用的是固定转速的烘干机，回转式烘干机的转速一般3一sr/min，没有考虑采用较佳转速使烘干机工作于较佳状态，也没有考虑扬料板结构尺寸对烘干机转速的影响。

　　烘干机是水泥厂主要耗能设备之一，必须设法降低煤耗，以降低生产成本。影响煤耗的主要因素是物料与热空气的传质传热，提高物料的分散性，延长物料与热空气的接触时间及接触面积，加强传热与传质，实现强力烘干，就可使煤耗大幅度降低，这是降低烘干机煤耗的较有效途径。

　　由上可知，选择合理的扬料板结构参数和烘干机转速，使烘干机工作在较佳状态，并设计

　　新型扬料板解决烘干机的低效工作状态，使烘干机达到、高产、低消耗，使水泥生产的烘干环节得到有效的治理，这对于水泥生产有显著的社会效益和经济效益。