低品位铁矿石选矿生产线配置

铁矿石性质：属于简单高硅铁矿，低硫，低磷矿，各矿床成分总含量平均含量分别为：TFe28.68％，SiO253.33％，S0.075％，P0.033％和Mn0.087％。

早期的铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰，目前较新铁矿石选矿厂的设备配置，根据不良铁精矿的性质，一般采用三闭路：粉碎，研磨，筛分和重力分离过程 - 磁选 - 反浮选过程的阴离子。三闭路形成破碎，研磨，筛分三个操作区，工艺过程具有以下好点：
研磨阶段更好地适应于铁矿石的粗晶粒尺寸的好征，并且较粗的粒度有利于节约能量消耗，降低铁矿石的研磨水平，并减少铁矿石的损失。材料按重量分类分为粗和细材料。使用粗尾料，通过降低分离成本分离，得到粗质合格的精矿，并丢弃粗合格尾矿，以减少循环负荷，减轻细分的负担，并有助于降低分离成本。精细物料应通过垂直环形脉动高梯度磁选机进行脱矿和尾矿处理，为浮选工艺提供良好的工作条件。使用阴离子反浮选工艺和有效的浮选试剂可以有效提高精矿浓度的质量;而重力磁浮法工艺可以实现矿物加工过程的狭窄合理选矿。各种加工方法互补，相互学习，更高的分离效率。