辊式破碎机的轧辊对破碎机生产能力的影响？

        破碎机是由很多零部件组成，齿辊式破碎机主要采用好殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，达到了高生产效率的机理，今天我们来看看辊式破碎机的一个重要的部件—轧辊，它在破碎机生产过程中的作用，以及对设备的生产能力的影响。
        辊式破碎机的构造结构比较简单，主要由机架、传动装置、破碎辊、调整装置和弹簧保险装置等部分组成。辊式破碎机的有以下优点：构造简单，维护方便，制造成本低。但是该设备的生产能力不足，影响破碎机破碎效果的因素很多，除了轧辊自身的好性之外，还有几个需要注意的地方：         1、先考虑进料是否均匀
        进料是否顺畅直接影响了破碎粒度的均匀程度，要想达到好的破碎效果，物料应当沿破碎机轧辊长度方向连续均匀进料。如果进料不匀或瞬时产量过高，会超过破碎机的生产能力，就会影响整体效果，导致物料成品不匀、粗料或粉料过多的情况。
        2、轧辊的速度和速比
        我们这里所讲的速比指的是快辊与慢辊速度之比，因为两根轧辊速度有快有慢，速比越大，破碎区越长，破碎作用则越强烈。目前生产的破碎机快慢辊速比一般是2.5:1。轧辊的线速度越大，则破碎物料在单位时间内通过轧辊的数量就越多，产量也就越高。两个轧辊的速度及其速比，对物料的破碎有很大影响。在不改变流量的情况下，轧辊的线速度增加后，那么物料通过破碎区的流层减薄，这就加强了对破碎物料的破碎作用。但速度过快又会引起机器震动、齿磨损加快、轴承发热、轧辊温度过高等不正常现象。所以，轧辊速度必须适当。
        3、轧距测量以及控制
        轧辊轧距的大小，可用3块长30mm、宽5mm的薄铅片进行测定，轧辊在运行的过程中，改变两轧辊之间的轧距快辊和慢辊靠近或离开，当轧距缩小时，两轧距对物料的研磨压力增加，颗粒的破碎程度增大，通过轧距后的破碎颗粒粒度较小。轧距放大时，破碎压力减弱，物料通过轧距后的颗粒度较大，破碎区的长度减小，物料破碎程度和粉化率随之下降。但破碎机的流量可随之加大，动力消耗下降。
        4、轧辊的新旧程度
        凡是机器都有一个折旧率，轧辊用过一定时间以后，齿顶面增宽，齿角变钝，破碎作用降低，生产能力下降，新轧辊齿角锋利具有较强的破碎作用，破碎率较高。
        辊式破碎机设备除了轧辊的作用外，机器整体优势是结构紧凑、重量轻，对于相同生产能力要求的粉磨系统，对辊破碎机可显著节省成本，在使用过程中还要注意轧辊的维护以便提高整个破碎机生产能力，使整个生产线顺畅进行。