鄂式破碎机焊接材料的选用

在鄂式破碎机机架焊接生产过程中，由于采用的焊接材料不同，结构类型、刚度以及施工、安装的具体条件不同，可能出现各种形态的冷裂纹。冷裂纹大多数具有一定的延时性，一般是在有载荷的使用过程中产生的，裂纹发生之前有一段潜伏期，然后是裂纹的扩展，较后发生脆性断裂，所以找出鄂式破碎机机架产生裂纹的原因很重要。
　
氢对焊缝的影响：鄂式破碎机机架焊接时，焊接材料中的水分、电弧周围空气中的水蒸气、焊丝和母材表面上的铁锈油污等杂质，在施焊时经电弧热分解而给焊缝中带入氢，而氢是引起焊接延迟裂纹的主要因素之一。焊接时，在高温条件下，大量的氢溶解在溶池中，在随后的冷却过程中，由于溶解度的急剧降低，氢将力逸出，但因焊接时冷速过快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中，焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要力扩散，焊缝中的含氢量是随时间而变化的。机架焊接前要进行预热，或者焊接后热处理使焊件在焊后缓慢冷却，都可以使氢充分逸出减少冷裂纹。
材质的淬硬倾向对冷裂纹的影响：钢的淬硬倾向主要决定于其化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。其中化学成分有很大的影响。钢的淬硬倾向越大，越易产生裂纹。焊接生产中常采用预热、后热和调节线能量等方法来延长800-500~12区间的冷却时间，从而降低淬硬倾向。
拘束应力的影响：焊接接头在拘束状态下产生的焊接应力对延时裂纹起着很大的作用。鄂式破碎机机架焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，会产生纵向和横向焊接残余应力。在中厚钢板的焊接连接中，焊缝需要多层施焊，因此，除有纵向和横向残余应力外，还存在着沿钢板厚度方向的残余应力。这三种应力形成比较严重的三轴应力，降低了材料的塑性，增高了强度和硬度，在低温环境下，使裂纹容易发生和发展，加速构件的脆性破坏。所以结构不合理，刚度过大，拘束力过大，焊接应力无法释放，均会造成裂纹的产生。因此，采用合理的结构接头设计，采用刚性较小的节点形式，并合理安排施焊次序等，可以降低拘束应力。
动颚和机架是颚式破碎机的两大重要部件。在破碎作业中，动鄂和机架都受到很大的循环冲击动载荷作用。因此，因焊缝开裂而造成机器失效报废现象时有发生。经分析，焊接材料选用不当往往是造成构件断裂的一个主要因素。