在实际生产中应该如何提高磨粉机磨矿效率呢

磨矿的主要任务就是使矿石中有用矿物充分单体解离，并且过粉碎尽量少，产品粒度均匀。全每年的发电量约有5% 以上消耗于磨矿，约有上百万吨钢材消耗于磨矿。因此有效的提高磨粉机的磨矿效率，为选厂提高经济效益具有十分重要的意义。在磨矿作业中只有提高磨矿技术效率，在磨矿机的操作上应注意以下几方面：
采用闭路磨矿流程  
合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样可以避免过磨，可以使磨矿介质完全作用于粗大矿粒上，使能量可以较大限度地做有用功。在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快，被磨时间短。闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗料含量增加。能量较大限度地做有用功，磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。在一定范围内磨矿机的生产率随返砂比的增大而增加，在较大返砂比的条件下，分效率的波动对磨矿机生产率的影响较小。因此，适当增大返砂比是有好处的。
采用不同磨矿机  
生产证明，尤其对于脆性的矿物，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，可减少过粉碎现象。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。在分设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分都有一定的优越性。用细筛作分设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度。 
磨矿浓度和磨矿分流程
  磨矿浓度的大小影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。磨矿浓度低，矿浆流动快，排矿粒度不合格，磨矿效率得不到发挥; 磨矿浓度高，钢球对物料的冲击和研磨作用均较好，但矿浆流动慢，易造成物料过粉碎，更不利于提高磨机处理量。不同的选厂因给料粒度和物料性质的差异，较佳磨矿浓度也不同，工业生产中虽然可以随时考查适宜的磨矿浓度值，确定选厂的较佳磨矿浓度值得分析和探讨。磨矿浓度过高与过低都不好，实际操作中要注意水量的调节；磨矿机的转速应控制适当； 转速稍高时，虽然可以获得较高的生产率。但是由于相对运动加剧，并且磨矿介质具有较大的能量，所以容易使物料过粉碎。
   一味的追求达到规定的磨矿细度，而忽略了含多种金属的矿石各有用矿物的单体解离度的不同，造成某些矿物的过粉碎和某些矿物的粒度不够，有些金属如金、银、铜、铁等许多金属矿石的磨矿中存在着显著的选择性磨碎现象。
分效率和返砂比
   分设备与磨机组成闭路作业，控制磨矿产品粒度，并能提高磨机生产率。分效率高说明合格粒能够及时的排出，分效率低说明合格粒产品大部分未被排出返回磨机再磨，容易造成产品的过磨。
  返砂比即磨粉机的返砂量与原矿给矿量之比。返砂会使磨机的全给矿量增加，加大磨机排料速度，物料在磨机中滞留时间缩短，循环加快。返砂虽然是粗粒矿砂，但比原矿细，有利于提高磨机生产率。