圆锥破碎机的安装维护经验总结

　　圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、能耗低、抗冲击性 强，耐磨、易维修、产品粒度均匀，不受矿石形状的 限制等好点，己成为矿山企业的理想设备。长期以来，由于连 续性生产和运转，设备的疲劳磨损，己成为计划检修、及时更 换部件等固定的检修步骡。由于检修时间短、因而快速试车生 产尤为重要。如果在生产过程中使用维护不当，没有维修标 准，经验数值和好料不健全，又不能完全掌握设备的性能，如 油温升高，(超65 °C)动锥转速超标(飞车)，会产生振动剧烈，常是困扰设备正常运转，甚至是影响生产的一大难题，针对这 些情况，下面从设备装配、使用维护中的问题做一介绍。

　　1局部装配性能及原因分析

　　1.1配合间隙的选择

　　(1)偏心套与其它件配合在机座上装配直衬套时，测量 要准确细致，否则间隙配合不当，就会造成油温升高(超60 C) 或冲击过大的缺陷，而损坏备件。因此要在偏心套和直铜 套之间达到2.5 ~ 3.5 mm的间隙。与尼龙套的配合间隙为4 ~ 5 mm。并无椭圆、无偏心、无锥角。当模数m = 30时， 啮合齿顶间隙为7.5 ~ 9 mm，侧间隙为0.5 ~ 1.5 mm，齿啮合 面度长不低于60%。

　　(2) 锥套与其它件的配合破碎机在运转正常与否，与锥 形铜套的安装有直接的关系。偏心套内装配时，位置过高则间 隙会减小，位置过低间隙增大，都会造成‘飞车”。衬套出现 椭圆，接触面不均匀，也是“飞车”的一个因素。若使用旧件 就更应掌握这些经验。因此了为运转正常，衬套与紧轴的 配合间隙必须达到上部为3 ~ 4.5 mm，下部为9.5 ~ 10.5 mm。

　　1.2碗形轴瓦与其它的配合

　　锥体靠球面支持在碗形轴瓦上，轴瓦在碗形轴瓦架的支持 下起到碗形轴承的作用。因此球面的接触不易过宽。轴瓦球面 与躯体球面的外圆接触宽度为轴瓦球面半径的1 / 3~ 1 / 2 (自 球面外沿测量)，而内圆的轴瓦与躯体之间应保持0.5 ~ 1 mm 的楔形间隙。并达到球面接触点为2 ~ 4点/ in2，在安装时， 碗形轴承的底面与偏心套上平面之间应有3 mm以上的间隙。 同时为了调整间隙还可以在碗形轴承架下部均匀的加垫处理。

　　1.3摩擦垫的作用及加工处理

　　由3片圆盘组成的止推轴承垫，起到了支承偏心套的作 用，较下面的钢圆盘固定在机座下盖上。上面的钢圆盘与偏心 套用销钉制约，中 间的青铜圆盘作相 对滑动，在装配时 钢铜垫应研磨均 匀，接触点不少于2 点/ m2，且钢铜垫的 上下平面处铲出蛇 形油槽，有时为了 调整齿轮的啮合间 隙和锥形衬套与竖 轴的接触间隙，可采用在铜垫之间加铁皮垫的办法。但在压齿 轮间隙时要考虑虚接触。

　　2调整环防松结构的改进

　　当调整套调整到适当位置后，由支承套和锁紧螺母之间的1=1锁紧缸加压、来提高锯齿形螺纹的磨擦力，但在破碎机工作当 中，由于矿石和转动锥体产生较大摩擦力，再加上冲击力的作 用，调整套自然转动，排矿口经常放大，造成入磨粒度不标 准，生产效率降低，而靠锁紧螺母爪子不能达到防松的目的。 在有些单位拨爪己是一种摆设，我推出一种简单构件来代替拨 爪，从而防止调整环转动。见图1这种构件即经济又实用。

　　通过上述分析，如果遇到“飞车”我们就能很快找出油 温升高“飞车”的一些主要因素了。从而能够很快的进行处 理，好别提出的是在装配过程中，我们还要更准确的掌握这些 经验数值，从而设备能够正常运转。