颚式破碎机工作原理及苞磨损失效分析

　　颚式破碎机的动?板上部与偏心轴相连，下部由推力板支律，而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时，动?板主要承受物料的挤压作用，而定郫板主要承 受物?的滑动切削作用。通过失效分析认为颚板 的褰损机制为^物料对钿板的反复挤压形成疲劳磨损， 物料对颚板的短程滑动形成切削磨损。为提高颚板使 用寿命，主要考虑材料的硬度和轫性。材料硬度高，物料压入?板的深度小,表面变形小,同时,料滑动产生 的切削量也小I材料要有一定韧性,防止挤压过程中发生跪性断裂，颚板的正常使用。

　　高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力。但由于破碎机结构不尽合理,动、定 颚板间的张角过大，易于造成磨料滑动，因形变硬化不 充分而使?板表面硬度偏低，睡料短程切削，锱板磨损较快⑴。为提篼颚板的使用寿命,开发了多种镅板材质,如加人Cr、McuW、TUV、Nb等元素对篼锰钢进行 改性处理及对高锰钢进行弥散强化处理提离 其初始硬度和屈眼强度。还研制了中锰钢、低合金钼、高铬铸铁与高锰钢复合奥贝球铁等，均在生产中取得了较好的使用效果,见表1。

　　中锰钢较早由Climai:钼业公司发明并于1963年 正式列入美好利.其硬化机理为:锰量降低后，奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时.奥氏体易发生形 变诱发马氏体相变，而使其耐磨性提高[^|6]。中锰钢 的通常成份7~1. 2C、6?9Mn、0. 5?0. fiSi.l ?2CrW及其它嫌量元素V、Ti、Nb,稀土等„经水韧处 理后.可获得单一奥氏体或奥氏体+少量未溶碳化物的组织。中锰铕颚板实际使用寿命可比篼锰钢提高 20%以上.而成本与高锰钢相当a高箱铸铁虽然有很高的耐磨性.但因其韧性较差， 昕以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效 果二•近年来•采用高铬铸铁禳铸或粘接于高锰钢颚板上.组成复合颚板，柑对耐磨性高达3倍以上.使颚板的使用寿命显著提篼,这也是提高颚板使用寿命的有 效途径，但其制迪工艺较复杂，因此制造难度较大。

　　中碳低合金铸锏也是应用较广泛的一种耐磨材料，由于具有较高的硬度045HRC)与适当的韧性相配合会ISJ/cm2),可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落,因而表现出良好的耐磨性。同时中碳 低合金铸钢还可以通过成份及热处理工艺的调整,使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件 的要求，生产运行试验表明,成份为0. 4?0. 8C、0. ??1. 3Si、0 7?1. lMn、l. 5?2, 5Cr、0. 4?(X 6NixO, 3 ?a 7Mo的中碳低合金钢颚板的使用寿命比篼锰钢的 可提高3倍以上。