如何提高真空过滤机过滤效果

　　由于浮选泡沫产品粒度较细，加工絮凝剂作用，滤饼不易吹落，使大量已脱水煤泥又回到矿浆槽，滤饼脱落率只有50%，降低了过滤机的处理能力。随着使用时间的加长，其技术水平日益落后，再加上浮选泡沫产品粒度较细，导致以下问题发生：

　　(1)浮洗精煤水分高，不仅影响商品精煤水分超标，而且精煤仓挂仓严重，给精煤装车和运输带来很大困难，严重制约了洗煤厂生产的顺利进行和企业效益的提高。

　　(2)过滤机处理能力低，与浮选机能力不匹配，限制了浮选机能力的正常发挥。

　　(3)过滤机技术性能差，难于操作。经常发生跑冒粒现象，工人劳动强度大。

　　针对这一现象提出了相应的解决办法，以下是针对真空过滤机存在的问题提出的相应的改进措施。

　　(1)采用强制卸料机构，在过滤机卸料口安装刮刀卸料机构，该机构由弹簧刮刀、刮刀架、调整块与螺杠组成。手动调整螺杠上的调节螺母，通过调整块自动调节刮刀的倾角，使弹簧刮刀与滤布之间成为无缝接触，利用刮刀本身的弹力将滤饼强行刮落。

　　(2)更换滤布原来的尼龙滤布强度较小，刮刀卸料时张力不足，由于滤扇不平整，尼龙滤布在卸料时易磨损，故将尼龙滤布更换为不锈钢滤网。由于刮刀可随滤扇的转动通过调整块自行调整倾角大小，所以不会因滤扇不平整而刮坏滤布，延长了滤布寿命;同时可设滤布自动清洗，保持过滤介质良好的透气性，有利于滤扇上饼和过滤脱水。

　　(3)改变入料性质。提高矿浆温度可减少矿浆粘度和过滤阻力，提高过滤速度，增加滤饼厚度，减少滤饼水分;改善或改变入料粒度组成;添加表面活性剂类药剂作助滤剂，可提高煤粒表面的疏水性，降低过滤矿浆的粘度、提高颗粒间水分的流动性，使过滤物料表面及颗粒之间通道持有水分减少，降低了产品的水分。

　　通过对真空过滤机的改进，提高了处理能力，大量的节省了动力消耗，改善了工人的工作环境，显著提高了经济效益。并且在移动程度上解决了过滤机跑冒料现象以及空转现象。